粘土砂生产线工艺中铸件气孔沙眼等常见缺陷的控制
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粘土砂生产线工艺中铸件气孔沙眼等常见缺陷的控制

发布时间:2016.09.28 新闻来源:青岛科润机电设备有限公司 浏览次数:
 
粘土砂生产线铸造产生偏箱、气孔、砂眼的原因及改正措施
  
  1.偏箱   原因:a.砂箱老化变形严重,坏箱过多;b.模具装配尺寸偏差、间隙过大。
  
  措施:a.造型班组实行2加1造型,将损坏过于严重的砂箱剔除;b.现场安放打磨机,对止扣轻微变形、有小凸起的砂箱立即打磨维修;c.每周日对车间内以及下周投产的模具进行检测,控制其装配尺寸、止扣间隙在要求范围之内,并清理模具表面、底部等可能对造型有影响的地方的砂子等杂物;d.合箱后,砂箱两侧合箱卡子要受力均匀,避免出现一侧加紧一侧松弛的现象。
  
  2.气孔   原因:a.浇注温度低,容易裹挟空气进入型腔,造成气孔。由于2月份一段时间无热电偶,未测出炉温度,导致出炉温度过低;浇注用行车时常损坏,结果浇注、上料用同一台行车,延误浇注时间,致使铁液温度降低;b.砂型中混有烟头、碎塑料等杂物,在砂型内吸水,浇注时高温使其内部水分气化,异形成气孔;c.型砂透气性偏低,含泥量较高,不利于排气。
  
  措施:a.严格控制铁水出炉温度,要求1500-1530℃,做到每炉必测;b.平时注意检查保养设备,出现故障及时维修;c.尽量减少车间杂物,造型时如发现有杂物必须挑出;d.淘汰部分旧砂,加大新沙使用量,增加型砂透气性;e.在背砂中混入一定量新沙,增加背砂透气性;f.控制型砂水分,要求4.5%-5.5%,计时加水;g.增加出气孔数量,要求20个以上。
  
  3.砂眼   原因:a.浇注与造型同时进行,车间温度过高,砂型表面水分蒸发过快,含水量低造成表面强度降低,浇注时易冲砂;    b.浇注系统内散落砂未吹净;c.型腔紧实度不足;d.型砂混制质量不好,湿压强度不合格。
  
  措施:a.尽量造型后30分钟之内合箱,合箱前用喷壶在砂型表面喷洒少量水,确保砂型表面强度;b.合箱前把型腔和浇道内浮砂处理干净,平稳合箱;c.使用捣固器,提高造型紧实度;e.修型时尽量用压勺磨平、光砂型,减少毛刺和锐角;f.严格控制型砂性能,提高型砂湿压强度,控制要求0.08-0.09Mpa。

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